工业4.0的提出使智能化进一步实施推广，随着体积更小，装配更精密，功能更强大的产品的出现。这就使得现有的工业装配技术也面临着许多新的挑战，主要体现在电子产品需要大量的关键部件连接的同时，其体积越来越小，重量也越来越轻，因而需要使用更小、更短的螺丝进行装配。伺服拧紧系统也就应运而生！
在结合螺丝拧紧行业的丰富经验与微电机制作上的优势，研发出一款智能拧紧系统。驱动马达采用精密微型伺服马达，具有噪声低、转速快、低速性能好、无粉尘、效率高、扭力精度高、抗震能力强等优点，控制器具有触摸屏人机界面、可编程的输入输出接口、大容量信息存储、以太网通信等。本系统可适应螺丝范围为0.6-6(mm)，适用产品：照相机、钟表、眼镜、手机、导航仪、计算器、汽车零件、打印机、电视机、空调、笔记本电脑、玩具等。
由于新型精密mini产品更多的使用塑料和聚合物等材料，加上更细小化的零件和更严格的公差要求，使得传统的离合器式螺丝刀越来越难以满足电子行业装配需求。 特别是在汽车行业，由于车辆的安全性要求很高，每一个螺栓的拧紧都要有严格的拧紧力和拧紧角度的要求。艾而特智能拧紧系统采用12种任务模式，每个任务多达8种不同扭力参数，用户可根据需要配置每个螺丝的拧紧工艺。该功能适合于具有多种螺丝的产品。
同时具有扭力控制与角度控制，单一的扭力指标无法判断螺丝的正确拧紧，为避免错牙、漏垫等现象的发现，扭力在加入角度监视是必不可以的步骤。同时对于自攻螺丝的拧紧过程也必须以角度控制与扭力控制混合使用为最佳。
具有用于流程控制的可编程io，方便与其它控制设备连接，组成自动化生产设备。从而替代复杂的人工操作，即提高效率也提高产品装配合格率。
具有错拧、漏拧判断功能，可判定每个螺丝的拧紧状态，针对不合格的螺丝会产生报警或重拧。
具有大容量的螺丝拧紧信息存储与工厂控制的交互式网络接口，可保存近期的螺丝拧紧记录，便于经后查询。网络接口方便远程控制。
具有拧紧过程中的扭力、角度、功率、等数据曲线显示功能，辅助拧紧扭力参数的设定。
具有手持、自动两种安装方式，适于现代工业的大部分应用场合。
