在机械装配行业，特别是汽车，发动机装配厂，螺纹紧固件装配的质量将直接影响整车的装配质量和行驶可靠性。传统人工装配的产量、效率、成本、安全已成为装配行业的绊脚石，自动化设备以安全、产量稳定、高效率和工作安全性保障高得到众多企业的认可，成为装配线上不可或缺组成部分。
随着现代化工业的飞速发展，国内自动化水平日益提升，对于生产效率的需求也是越来越高。传统的电动拧紧工具大部分还是靠人工持续进行装配工作，不仅无法保证产品的质量，而且装配后又要进行人工检查的工序无疑是拉低了生产效率的发展。同时人工成本的提升对于装配生产线的竞争也产生着巨大的影响。因此越来越多的汽车制造厂家开始舍弃人工装配而选用了精度较高的智能螺丝刀进行自动化装配。
目前市场上的高精度智能螺丝刀都是采用伺服电机作为核心驱动，连接数显控制系统以实现高精度快速精度作业，以艾而特智能螺丝刀为例：艾而特智能螺丝刀采用多摩川永磁同步电机与驱动器，具有专用的伺服控制算法。出力大，响应快，速度高，惯量小，转动平滑，力矩稳定。
搭载act控制器,
12种任务模式，每个任务多大8种不同扭力参数，用户可以根据需要配置每个螺丝的拧紧工艺。该功能适合多种螺丝产品。同时具有扭力控制和角度控制。具有用于流程控制的可编程io方便与其他控制设备连接，组成自动化生产设备。具有错拧，漏拧的判断功能，能详细分析螺丝的拧紧状态。具有与工厂控制的交互网络接口，可大量储存近期的螺丝拧紧信息。可把拧紧过程中的各种数据进行曲线显示。手动，自动两个模式自由切换。同时可以搭载多关节机械手实现真正的自动化生产装配！
