智能拧紧在工业自动化中的作用
浏览次数：
日期：2019-10-29 11:08
当前，国内制造产业正进入创新密集和新兴产业快速发展的时代，新一轮科技革命正在加紧孕育。作为制造企业关键载体的拧紧设备进行新一轮的智能升级，在工业制造领域扮演的角色越来越重要。
随着中国制造2025的提出，智能制造得以高速的发展。智能制造的进一步发展，装配已经不再是一个需要大量时间和人力去操作的工作。随着现在3c产品的规格越来越小，用户对于产品的需求量以及产品的更新速度上要求越来越高，人工普通的装配水平以及速度已经远远达不到要求，因此，自动化装配产线就应运而生。
以装配任务中的锁螺丝为例锁螺丝是任务工作量最多以及最繁琐的一个工程，只是单单一个我们日常生活中用到的手机就需要上百个螺丝的进行结构拧紧。而新能源汽车中的锂电池的螺丝更是上千个，并且最重要的是每一颗螺丝的角度、扭力等参数都不能出现失误。如果用普通人工去实行，人工费用没有上限的同时也会增加产品失误率的风险。所以，在所有装配场合中，智能拧紧设备是必备的设备之一。
艾而特在结合拧紧行业的丰富经验与微电机制作上的优势，历时5年研发出一款高精设备智能拧紧系统。驱动马达采用精密微型伺服马达，具有噪声低、转速快、低速性能好、无粉尘、效率高、扭力精度高、抗震能力强等优点，控制器具有触摸屏人机界面、可编程的输入输出接口、大容量信息存储、以太网通信等。
艾而特智能拧紧系统具备12种任务模式，每个任务多达8种不同扭力参数，用户可根据需要配置每个产品的拧紧工艺。时具有扭力控制与角度控制，单一的扭力指标无法判断螺丝的正确拧紧，为避免错牙、漏垫等现象的发现，扭力在加入角度监视是必不可以的步骤。同时对于自攻螺丝的拧紧过程也必须以角度控制与扭力控制混合使用为最佳。
具有用于流程控制的可编程io，方便与其它控制设备连接，组成自动化生产设备。从而替代复杂的人工操作，即提高效率也提高产品装配合格率。
具有错拧、漏拧判断功能，可判定每个螺丝的拧紧状态，针对不合格的螺丝会产生报警或重拧。
具有大容量的螺丝拧紧信息存储与工厂控制的交互式网络接口，可保存近期的螺丝拧紧记录，便于经后查询。网络接口方便远程控制。
具有拧紧过程中的扭力、角度、功率、等数据曲线显示功能，辅助拧紧扭力参数的设定。
具有手持、自动两种安装方式，适于现代工业的大部分应用场合。
