智能拧紧设备在工业自动化发展中的应用
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日期：2020-04-21 15:53
随着工业自动化的的发展，国内自动化水平日益提升，对于生产效率的需求也是越来越高。因此国内市场对于设备装配量的需求是十分巨大的。而传统的电动拧紧工具大部分还是靠人工持续进行装配工作，不仅无法保证产品的质量，而且装配后又要进行人工检查的工序无疑是拉低了生产效率的发展。
在玩具、电子、塑胶、通讯设备、小家电、家具等传统劳动力密集型企业，装配工序中打螺丝一直是一只手使用电批或风批，另一只手抓螺丝并对准批嘴锁螺丝。在一只手做“抓取、移动、等待、对准”这些打螺丝必需的动作时，其所耗费的时间占打螺丝所需时间的三分之一或是更多，特别是针对材料为不锈钢或是铜等磁铁不能吸附的螺丝时，其所耗时需要更多。这个时候智能螺丝刀的出现为装配行业提供了新的发展方向。
目前市场上主流的无刷带离合的电动螺丝刀具有如下缺点
(一)扭力精度低，主要靠机械结构来调节目标扭力值，误差大且随时间加长扭力误差加大。
(二)拧紧工艺固定，无法自动调节拧紧过程中的扭力变化与方法，也无角度控制功能。
(三)无拧错判断，对于螺丝在拧紧过程中的错牙，滑牙，扭力过大等错误无法自动判断，只能通过操作者肉眼判断。
(四)无漏拧报警，在批量生产且一个产品上多颗螺丝的场合，即使漏拧也无法判断，只能靠人为查觉。
(五)无自动化控制接口，除手按开关外，无其它外部接口，所以很难与中央控制器连接组成自动化生产线。
(六)拧紧记录无法追踪，对于所以拧紧螺丝没有记录，所以无法追踪成品后的每颗螺丝记录。
由于上述原因，造成传统离合式螺丝刀无法在高扭力精度，高拧紧合格率。复杂拧紧工艺，自动化生产的场合进行应用。例如：手机、硬盘、相机、笔记本电脑、汽车电子、医疗、眼镜和手表等装配行业。正是由于拧紧行业发展压力与装配技术新的挑战，新一代智能拧紧工具延生了，那就是精密拧紧系统。
我司在结合螺丝拧紧行业的丰富经验与微电机制作上的优势，研发出的艾而特智能螺丝拧紧系统。驱动马达采用精密微型伺服马达，具有噪声低、转速快、低速性能好、无粉尘、效率高、扭力精度高、抗震能力强等优点，控制器具有触摸屏人机界面、可编程的输入输出接口、大容量信息存储、以太网通信等。本系统可适应螺丝范围为0.6-6(mm)，适用产品：照相机、钟表、眼镜、手机、导航仪、计算器、汽车零件、打印机、电视机、空调、笔记本电脑、玩具等。
艾而特智能螺丝拧紧系统具有以下特点
(一)12种任务模式，每个任务多达8种不同扭力参数，用户可根据需要配置每个螺丝的拧紧工艺。该功能适合于具有多种螺丝的产品。
(二)同时具有扭力控制与角度控制，单一的扭力指标无法判断螺丝的正确拧紧，为避免错牙、漏垫等现象的发现，扭力在加入角度监视是必不可以的步骤。同时对于自攻螺丝的拧紧过程也必须以角度控制与扭力控制混合使用为最佳。
(三)具有用于流程控制的可编程io，方便与其它控制设备连接，组成自动化生产设备。从而替代复杂的人工操作，即提高效率也提高产品装配合格率。
(四)具有错拧、漏拧判断功能，可判定每个螺丝的拧紧状态，针对不合格的螺丝会产生报警或重拧。
(五)具有大容量的螺丝拧紧信息存储与工厂控制的交互式网络接口，可保存近期的螺丝拧紧记录，便于经后查询。网络接口方便远程控制。
(六)具有拧紧过程中的扭力、角度、功率、等数据曲线显示功能，辅助拧紧扭力参数的设定。
(七)具有手持、自动两种安装方式，适于现代工业的大部分应用场合。
